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鋁材擠壓模具合理使用及維修增加模具壽命

時(shí)間: 2019-06-27 10:15:44 來(lái)源: 株洲市四興機械有限公司

  鋁型材擠壓模具的壽命已成為我國鋁型材工業(yè)發(fā)展的主要瓶頸。鋁型材擠壓模具的設計與制造成本占總生產(chǎn)成本的20%左右,是鋁型材擠壓工業(yè)變數多、發(fā)展快的關(guān)鍵技術(shù)之一,涉及了材質(zhì)、設計、制造、檢測、修模、管理等諸多環(huán)節,也是發(fā)展潛力較大的領(lǐng)域之一。

如何才能更合理地使用這類(lèi)分流模具,我們可以從以下幾方面入手。

影響模具使用壽命的因素很多,目前沒(méi)有這樣的模型能計算理論壽命.

典型產(chǎn)品的使用壽命一般由專(zhuān)門(mén)的科研機構通過(guò)負荷試驗得出.

不同的鋁合金模具設計使用極限次數相差也很大,一般數千次到數十萬(wàn)次不等.這與模具的材料及熱處理,鋁合金的材料,形狀及精度要求等等關(guān)系很大,具體可查閱相關(guān)行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品的設計規范.

 

(1)、嚴格執行鋁型材生產(chǎn)工藝規章

 

必須嚴格按照相應的鋁型材擠壓工藝執行,開(kāi)機過(guò)程中鋁棒爐中段溫度設定在530-550℃,出口段溫度設定在480-500℃,保溫時(shí)間要足夠,確保鋁棒夠溫且透心(即心部及表面都夠溫),避免因為鋁棒溫度表里不一(心部溫度不足)而使模具彈性變形增大,從而加劇“偏壁”和“長(cháng)短不一”的現象發(fā)生,甚至使擠壓模具發(fā)生塑性變形而報廢。

   

(2)、確?!叭暮弦弧?

   擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心,不允許有明顯的偏心現象,否則會(huì )影響制品各處的流速,甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長(cháng)短相差更大而無(wú)法擠壓生產(chǎn)。

(3)、合理選用支承墊

   必須選擇大小適當的雙孔專(zhuān)用支承墊,以減小下模的彈性變形,使擠壓制品成型穩定,尺寸變化??;而且必須在模具出爐前把雙孔專(zhuān)用支承墊找好備用,以免模具出爐后因為找支承墊耗時(shí)過(guò)長(cháng)而使模具降溫過(guò)多而出現悶車(chē); 

(4)、加強鋁型材擠壓過(guò)程中的信息反饋

A:擠壓模具塞模的信息反饋

  塞模的原因有很多種,沒(méi)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓練的人一般難以表達清楚,更好經(jīng)過(guò)相應的修模人員親自查看過(guò)后并找到原因才可以煲模。

B:出料成型情況反饋

  除了要有擠壓模具號碼標識清楚的料頭之外,還要在料頭上標識料頭難以看出來(lái)的整體流向情況,如a、“相交出料”(表示在實(shí)際擠壓過(guò)程中是兩孔內側慢外側快引起);b、“相離出料”(表示在實(shí)際擠壓過(guò)程中是兩孔內側快外側慢引起);c、“左長(cháng)右短”表示左支長(cháng)右支短,并且要注明長(cháng)短相差的量,因為中斷鋸到出料口的距離大約6米,所以通?!癆米/6米”的形式表示長(cháng)短相差的分量為每6米就相差A米,這樣完善準確的表達才有利于修模人員的正確判斷和維修。

C:尺寸超差的信息反饋:

  遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況,必須取一段樣品做好完整的正確的標識(擠壓模具編號、出料方向、尺寸缺陷等等),其中任何一項標識錯誤都可能會(huì )導致修錯模具,所以必須高度注意。

    只有這樣完整的使用情況信息反饋,才有利于修模人員的正確判斷和維修,才能提高模具維修的效率,才能減少修模次數和不必要的試模。


模具損壞檢查

①選用制造成型模具零件的材料不適應工作條件要求,造成模具工作一段時(shí)間后變形,腐蝕或嚴重磨損。

②安裝、拆卸成型模具中零件時(shí),用錘子敲擊零件,造成模具零件變形或光潔面被破壞、工作面有撞擊傷痕。

③分流錐角過(guò)大,對熔料流動(dòng)阻力大,造成分流錐支架筋折斷。

④口模、芯軸的工作面硬度低,使光潔面磨損嚴重,造成表面粗糙。

⑤調整模具時(shí),工作程度有錯誤會(huì )造成模具調整螺釘折斷,口?;蚨◤教鬃冃?,不能使用。


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